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催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
印刷废气处理设备
处理技术rco
MC-MBBR是结合了活性污泥法和生物膜法的优点，同时又克服了二者的缺点而研制的一种新型生物反应器。移动床生物膜反应（MBBR）污水处理设备集去除CODcr、BODNH3-N、P等污染物质及水体营养物质于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，成本及运行费用低，占地面积少，维护管理方便等优点。MC-MBBR工艺流程污水通过进水渠道由污水泵提升进入预处理池，预处理池含有格栅间和沉砂池，在此拦截污水中较大杂质，进入调节池进行调节，调节后进入多级复合移动床生物膜反应器，进行生物脱氮除磷，去除有机物，并进行泥水分离，处理后的污水进行消毒处理后外排。
催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：
镇江钢结构喷漆废气处理
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NOx的产生与燃烧品种、燃烧温度、装置结构和燃烧时所需空气量有关，其中重要的是燃烧温度。为避免产生大量的光化学烟雾物质NOx，燃烧温度应控制在8e以下。废气经燃烧处理后可达标排放。由于燃烧后的气体温度达5~6e，可设置热交换器，将热能回收利用于废气燃烧前的预热，以减少燃料用量。或者将废气用于发电，如福特汽车公司引进了吸收涂料VOC发电设备，用以吸收涂装车间挥发的有机溶剂作为发电能源。催化燃烧法是将含有机溶剂的废气加热到2~32e，然后和催化剂接触，进行无火焰的催化燃烧，生成CO2和H2O。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。
本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：
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镇江
钢结构喷漆废气处理
主要工艺运行和控制参数：预中和工序出水pH值稳定在5～6之间，中和反应出水pH值稳定在8～9之间。关键设备及设备参数：固液分离器Q=9m3/h，=25mm，过滤面积18m2；石灰投加系统投加量25m3/h。投资费用：工程投资约15万，其中设备投资75万，占地约37m2。运行费用：电费.432元/t水，人员工资.83元/t水，药剂费.76元/t水，组件更换费.317元/t水，设备折旧费.469元/t水，合计吨水处理运行费用2.7元。设备特点
u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。
u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
u 该设备设计原理，用材特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。
u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。
u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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